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近年來，隨著采煤機械化程度不斷提高，洗煤企業入選原煤中煤泥、尾煤含量不斷增加，壓濾后的尾煤泥水分高達30%左右,嚴重影響了煤泥的品質及使用價值，因大量堆積的煤泥處理不及時給廠區周邊環境造成了嚴重危害，為了有效回收利用煤泥，不少煤礦洗煤企業增設了尾煤泥干燥回收車間完善洗煤工藝。煤泥烘干機廠家東鼎干燥根據煤泥粘性大、水分高開發了防粘結、自清理型滾筒煤泥烘干機系統，實現煤泥的大批量回收處理利用，克服季節環境因素影響，在山西、陜西、內蒙古、黑龍江、貴州、云南等地區快速推廣應用。 煤泥物料烘干過程中的技術難點： 在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結，難以行進； 在烘干機內干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內壁水分難以被烘出； 煤泥、污泥等黏性物料干燥時，水分較高時易黏結，水分降低后易成球狀。

性能特點講解

近年來，隨著采煤機械化程度不斷提高，洗煤企業入選原煤中煤泥、尾煤含量不斷增加，壓濾后的尾煤泥水分高達30%左右,嚴重影響了煤泥的品質及使用價值，因大量堆積的煤泥處理不及時給廠區周邊環境造成了嚴重危害，為了有效回收利用煤泥，不少煤礦洗煤企業增設了尾煤泥干燥回收車間完善洗煤工藝。煤泥烘干機廠家東鼎干燥根據煤泥粘性大、水分高開發了防粘結、自清理型滾筒煤泥烘干機系統，實現煤泥的大批量回收處理利用，克服季節環境因素影響，在山西、陜西、內蒙古、黑龍江、貴州、云南等地區快速推廣應用。 煤泥物料烘干過程中的技術難點： 在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結，難以行進； 在烘干機內干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內壁水分難以被烘出； 煤泥、污泥等黏性物料干燥時，水分較高時易黏結，水分降低后易成球狀。

設備工藝

Equipment process

東鼎滾筒煤泥烘干機系統主要由以下6部分組成。 （1）原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實現隨時調節給料量的大小，確保均勻連續給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。 （2）燃燒供熱系統：選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。 （3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。 （4）環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。 （5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。 （6）產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。